高頻焊管機(jī)組的焊接速度是焊接工藝的主要參數(shù)之一，與加熱系統(tǒng)、焊縫變形速度與相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻管道焊接中，焊接質(zhì)量隨著焊接的速度提高。這是因?yàn)榧訜釙r(shí)間的縮短縮小了邊緣加熱區(qū)的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間。如果焊接速度降低，不僅加熱區(qū)變寬，并且熔化區(qū)變寬，并且熔化區(qū)寬度也會(huì)隨著輸入熱量的變化而變化。從而導(dǎo)致內(nèi)部毛刺變大。在低速焊接的過(guò)程中，比較少的熱量輸入讓焊接變得困難，如果不符合固定值，可能就會(huì)出現(xiàn)缺陷。

高頻焊管機(jī)組的開(kāi)口角度是指擠壓輥前面管坯的兩個(gè)邊緣之間的夾角。開(kāi)角的大小關(guān)系到燃燒過(guò)程的穩(wěn)定性，對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。在開(kāi)口角度減少的時(shí)候，邊緣之間的距離也就會(huì)減少，從而增強(qiáng)鄰近效應(yīng)。在相同的其他條件下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開(kāi)口角度太小，接合點(diǎn)到擠壓輥中心線的距離就會(huì)延長(zhǎng)，這將導(dǎo)致邊緣在高溫度下不會(huì)被擠壓，從而降低焊接質(zhì)量，增加電耗。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，開(kāi)口角度可以通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)輥的縱向位置來(lái)調(diào)整，通常在2度至6度之間變化。

高頻焊管機(jī)組感應(yīng)器的位置對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。在遠(yuǎn)離擠壓輥中心線的時(shí)候，有效加熱時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬，降低了焊接強(qiáng)度，相反，邊緣即熱不足也就會(huì)降低焊接的強(qiáng)度。感應(yīng)器應(yīng)該和管道通信，感應(yīng)器前端與擠壓輥中心線之間的距離約等于或小于管道直徑。